建筑幕墙设计施工浅谈高端系统门窗的生产过程
你了解高端系统门窗的制造技术吗?门窗幕墙功能提醒大家,为了使门窗产品具有良好的性能和质量,
不仅要有好的材料,还要严格按照工艺规范操作。
高档门窗的生产过程分为下料、钻孔、组装、保护、包装四个步骤。
下料是高端系统门窗生产的前置工序和关键工序,切割设备主要用于切割材料。
材料的长度根据设计要求,参照大型门窗施工图纸确定,切割准确;
否则门窗的垂直度很难保证,切割尺寸误差值要控制在2mm以内。
1)按工艺图所示尺寸切割。结合铝合金切割套料台,
长度匹配,材料使用合理,减少短头浪费。切割时注意同一批材料,表面颜色要一致,以免影响美观。
2)下料时,应严格按照说明书确定下料尺寸。批量生产加工时,要先下一个窗框。
检验合格后,将投入批量生产。做好三检,抽检率不低于10%。
当批量生产不足100件时,应抽样不少于10件,以保证该批产品的合格率;在10°F以下进行全面检查..
3)根据型材的截面尺寸调整锯床的进给速度,以免损坏机器,造成锯片爆裂、型材变形等不良后果。
4)下料后的产品零件应按不同物品、规格、数量分别堆放,并用软质材料填充,以免损坏型材表面。
系统门窗设计生产施工的高端系统门窗扇组件通常由螺钉连接。因此,无论水平杆和垂直杆的装配如何,
或者配件的固定,都需要在相应的位置钻孔。小台钻和电钻都可以用来仿钻。前者有工作台,能有效保证钻孔位置的准确性,
后者操作简单。钻孔前要按要求在剖面上定位,钻孔位置要准确。
孔径合适,不允许反复更换型材表面的钻孔,因为钻孔一旦形成,很难修复。
根据大型施工图的要求,用螺丝通过连接件组装型材。
高档门窗组装有三种方式:45°角对接、直角对接、垂直对接。
一般用专用接头或铝角铁与立杆连接,然后用螺丝、螺栓或铝螺柱固定,其余密封保护。
4.包装和运输:
1)半成品经检验合格后,可清洗干净并贴上产品合格证后再包装。
门窗框下口要垫PVC板,防止施工现场踩踏、碰撞、变形。
与墙体结构连接的外框用塑料胶带包裹,包装质量符合要求。在内部和外部开口处留下5-10毫米密封和胶合,
窗框与中间支架的对接处用塑料包装带包裹,窗框的边角在包裹前用瓦楞纸垫好。
2)包装后按项目、规格、数量堆放,并用软质材料填充,防止划伤型材表面。
3)运输过程中,装载应紧凑、合理、牢固,避免成品车架与车身直接接触。
木方放在容器的底部。搬运过程中应小心谨慎,以确保材料运输的安全。
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